Четвериков С. С. "Металлорежущие инструменты (проектирование и производство)" изд. 6-е, перераб. и доп., «Высшая школа», 1965, 731 стр.

Четвериков С. С. "Металлорежущие инструменты (проектирование и производство)" изд. 6-е, перераб. и доп., «Высшая школа», 1965, 731 стр.

Яндекс.Диск:Скачать

Книга написана по программе общего курса «Металлорежущий инструмент» для технологических специальностей машиностроительных вузов, утвержденной Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР.
В книге рассмотрены конструкции металлорежущих инструментов и материалы, используемые для их изготовления, а также методы усовершенствования и внедрения новейших технологических процессов, базирующихся на достижениях отечественной науки, промышленности и передовом опыте работы новаторов машиностроения. Приведены сведения о геометрии и основных размерах режущих инструментов, даны расчеты конструктивных элементов типовых металлорежущих инструментов.
Натяжные потолки щелково цены

Предисловие.
Введение.
Часть первая.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.
Глава I. Общие определения конструктивных элементов режущего инструмента.

Основные признаки отдельных типов режущих инструментов.
Конструктивные элементы режущих инструментов.
Взаимосвязь конструктивных и режущих элементов инструментов с основными закономерностями резания металлов.
Классификация режущих инструментов.

Глава II. Материалы для инструментов.
Общие сведения.
Углеродистые инструментальные стали.
Легированные инструментальные стали.
Быстрорежущие стали.
Назначения марок инструментальной стали и контроль их качества.
Конструкционные стали.
Металлокерамические твердые сплавы.
Керамические твердые материалы.
Пластические массы.

Глава III. Резцы общего назначения.
Основные понятия.
Конструирование резцов.
Токарные резцы.
Расчет стержневых резцов на прочность.
Строгальные и долбежные резцы.
Конструктивные особенности составных резцов.
Резцы, оснащенные твердыми сплавами.
Керамические резцы.
Алмазные резцы
Стружкозавиватели, стружколоматели и стружкоотводчики.
Контроль геометрии резцов.
Технические условия.

Глава IV. Фасонные резцы.
Основные понятия.
Геометрия режущих лезвий.
Корректирование профиля резцов.
Призматические фасонные резцы.
Круглые фасонные резцы.

Глава V. Напильники.
Основные понятия.
Конструкция напильников.
Геометрия режущих элементов.
Качество напильников.

Глава VI. Инструменты для обработки отверстий.
Типы инструментов.
Сверла.
Основные понятия.
Типы сверл.
Конструктивные элементы спирального сверла.
Качество сверл.
Зенкеры.
Основные понятия.
Типы зенкеров.
Конструктивные элементы зенкеров.
Качество зенкеров.
Развертки.
Основные понятия.
Типы разверток.
Конструктивные элементы разверток.
Качество разверток.

Глава VII. Протяжки и прошивки.
Основные понятия.
Припуски на протягивание.
Стружкоделительные устройства.
Схемы резания при протягивании.
Силы резания при протягивании.
Конструирование протяжек для внутреннего протягивания.
Обыкновенные режущие протяжки.
Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотняющим кольцом.
Уплотняющие и шабрящие протяжки.
Конструирование протяжек для наружного протягивания.
Конструкция прошивок.
Качество протяжек.

Глава VIII. Пилы.
Основные понятия.
Круглые пилы.
Продольные пилы.
Конструктивные элементы пил.
Качество пил.

Глава IX. Фрезы.
Основные понятия.
Фрезы для обработки плоскостей.
Фрезы для обработки фасонных поверхностей.
Конструктивные элементы и расчет фрез с остроконечными зубьями.
Геометрические параметры режущих элементов фрез.
Конструктивные элементы и расчет фрез с затылованными зубьями.
Качество фрез.

Глава X. Инструмент для образования резьбы.
Инструмент для нарезания резьбы.
Метчики.
Основные понятия.
Конструктивные элементы метчиков.
Качество метчиков.
Плашки.
Основные понятия.
Конструктивные элементы плашек.
Качество плашек.
Резьбонарезные головки для наружной резьбы.
Основные понятия.
Конструкция резьбонарезных головок с радиальными круглыми плашками.
Резьбовые резцы.
Резьбовые фрезы.
Инструмент для накатывания резьбы.
Плоские накатные плашки.
Накатные ролики.
Накатные ролики, дуговые и кольцевые плашки.
Накатные головки и круглые накатные плашки.

Глава XI. Зуборезный инструмент.
Основные понятия.
Эвольвентное зацепление.
Конструкция зуборезных инструментов для нарезания зубчатых колес.
Дисковые модульные фрезы.
Основные понятия.
Расчет и профилирование дисковых модульных фрез.
Пальцевые модульные фрезы.
Фасонные зуборезные головки.
Червячные фрезы.
Основные понятия.
Расчет и профилирование червячных фрез для нарезания цилиндрических колес.
Расчет и профилирование червячных фрез для нарезания червячных колес.
Конструкция червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом.
Зуборезные долбяки.
Основные понятия.
Конструирование долбяков для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями.
Конструирование долбяков для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями.
Комбинированные долбяки.
Зуборезные гребенки.
Основные понятия.
Конструкция гребенок.
Зуборезные резцы и резцовые головки.
Основные понятия.
Конструкция резцов и резцовых головок.
Инструмент для шевингования зубьев зубчатых колес.
Качество зуборезных инструментов.

Глава XII. Инструмент для неэвольвентных профилей.
Основные понятия.
Конструирование шлицевых фрез.

Глава XIII. Комбинированные инструменты.
Основные понятия.
Комбинированные резцы.
Комбинированные инструменты для обработки фасонных и ступенчатых отверстий.
Комбинированные инструменты для обработки профильных поверхностей.
Конструирование комбинированного инструмента.

Глава XIV. Абразивные материалы и инструменты.
Абразивные материалы.
Основные понятия.
Зернистость абразивных материалов.
Абразивные инструменты.
Основные понятия.
Связка.
Структура абразивного инструмента.
Твердость абразивного инструмента.
Методы изготовления абразивных инструментов.
Алмазные круги.
Правка шлифовальных кругов.

Глава XV. Инструмент для автоматического производства.
Общие сведения.
Обновление и замещение изношенных режущих кромок инструмента.
Сокращение времени на замену режущего инструмента.
Автоматическая замена инструмента.
Сигнализация об износе и поломке инструмента.
Формирование стружки.

Часть вторая.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.
Глава XVI. Общие сведения по технологии производства режущих инструментов.

Общие сведения.
Сортамент инструментальных материалов.

Глава XVII. Отливка инструмента.
Общие сведения
Отливка в сырые земляные формы и в формы, собранные из стержней.
Отливка по выплавляемым моделям.
Кокильная отливка под давлением и центробежно-кокильная отливка.
Отливка в оболочковые формы.

Глава XVIII. Сварка, напайка и наплавка инструмента.
Общие сведения.
Сварка инструмента.
Напайка инструмента.
Наплавка инструмента.

Глава XIX. Заготовительные операции.
Общие сведения.
Правка прутков и проволоки.
Отрезка заготовок.
Ковка, штамповка и редуцирование заготовок.
Отжиг заготовок.
Центрование заготовок.

Глава XX. Оборудование для термической обработки инструмента.
Общие сведения.
Нефтяные и газовые печи.
Электрические печи.
Установки ТВЧ.
Машинные и ламповые генераторы.
Методы поверхностного нагрева под закалку токами высокой частоты.

Глава XXI. Особенности термической обработки режущего инструмента.
Общие сведения.
Закалка инструмента.
Отпуск инструмента.
Обработка инструмента при температурах ниже нуля.
Обработка инструмента в атмосфере пара.
Термомеханическая обработка инструментов.
Антикоррозионная обработка инструмента.
Контроль качества термической обработки инструментов.

Глава XXII. Методы улучшения рабочих частей инструмента.
Общие сведения.
Цианирование инструмента.
Электролитическое покрытие хромом.

Глава XXIII. Электрофизические и электрохимические методы обработки заготовок инструментов.
Общие сведения.
Электроискровая обработка.
Анодно-механическая обработка.
Электронно-лучевая обработка.
Ультразвуковая обработка.
Комбинированная обработка ультразвуковым и электрическим способами
Обработка световым лучом.
Электрохимическая обработка.

Глава XXIV. Методы механической обработки заготовок инструментов.
Обработка цилиндрических и конических наружных поверхностей инструментов.
Обработка отверстий в инструментах.
Изготовление хвостовиков, лапок и квадратов.
Обработка плоскостей.
Изготовление канавок.
Образование канавок фрез, разверток и зенкеров.
Установка фрез для фрезерования прямых канавок.
Установка фрез для фрезерования винтовых канавок.
Установка фрез для фрезерования торцовых зубьев инструментов.
Установка фрез для фрезерования зубьев, расположенных на конической поверхности.
Вышлифовывание канавок у мелких разверток.
Образование винтовых канавок сверл.
Образование канавок у метчиков.
Фрезерование пазов, стружечных канавок и образование рифлений.
Затылование инструментов.
Изготовление резьбы.
Изготовление фасонных поверхностей инструмента. Клеймение.
Основные понятия
Ручное клеймение
Механическое клеймение
Химико-механическое клеймение
Химическое клеймение
Электроискровое клеймение

Глава XXV. Отделка режущих лезвий инструментов.
Общие сведения.
Абразивная заточка.
Абразивная доводка.
Электро-химико-механическая заточка.
Электрохимическая доводка (электрополирование).
Электроискровая заточка и доводка.
Анодно-механическая заточка и доводка.
Электроконтактная заточка.
Электроабразивная заточка и доводка.
Виброабразивная заточка и доводка.
Алмазная заточка и доводка.

Глава XXVI. Типовая технология основных видов режущих инструментов.
Резцы
Спиральные сверла.
Развертки.
Протяжки.
Фрезы.
Метчики.
Плашки.
Зуборезный инструмент.
Пилы.
Напильники.

Глава XXVII. Элементы комплексной автоматизации и механизации в инструментальном производстве.
Общие сведения.
Автоматизация процессов обработки.
Автоматические линии и участки.

Литература.

Похожие книги: