Фрумин Ю. Л. "Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент." изд. Машиностроение, 1963 год. -164 cтр.

Фрумин Ю. Л. "Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент." изд. Машиностроение, 1963 год. -164 cтр.

Яндекс.Диск:Скачать

В книге освещается комплекс вопросов, связанных с рациональным изготовлением резьбы.
Наряду с описанием высокопроизводительных резьбообразующих инструментов и процессов дается теоретическое обоснование работы заборной части резьбообразующих инструментов, а также величин погрешностей и сил, возникающих при резьбообразовании.
Приводятся сведения о новых видах резьб, технологичности резьбовых деталей, размерах заготовок, режимах и экономичности резьбообразования.
Книга предназначается для конструкторов и технологов.

Введение.

Глава I. Типы резьб.
1. Классификация резьб.
2. Треугольные резьбы.
Допуски треугольных резьб.
3. Метризация конической резьбы.
4. Резьбы для передачи крутящих моментов.
5. Резьбовые соединения с гарантированным натягом.
Цилиндрические резьбы.
Конические резьбы.
6. Самонарезающие резьбовые детали.
7. Способы предохранения от отвертывания болтов, винтов и гаек.
Многозубчатые пружинные шайбы.
Самотормозящие гайки.
Самотормозящие резьбы.
8. Шариковые резьбы.

Глава II. Технологичность резьбовых деталей.
1. Принцип технологичности конструкции.
2. Шаг резьбы.
3. Недорез резьбы.
4. Длина резьбы.
5. Точность резьбы.
6. Профиль резьбы.

Глава III. Нарезание резьбы метчиками.
1. Основные способы нарезания резьбы метчиками Силы, возникающие в процессе резьбонарезания.
Кинематика резьбонарезания.
Нарезание резьбы машинными метчиками.
2. Типы метчиков.
Ручные метчики.
Машинные метчики.
Гаечные метчики.
Конические метчики.
Плашечные метчики.
Маточные метчики.
Комбинированные метчики.
3. Перья метчиков.
4. Заборная часть метчиков.
5. Геометрия резьбовой части метчиков.
6. Допуски метчиков.
Проверка среднего диаметра резьбы.
7. Крутящий момент при нарезании резьбы.
8. Крепление метчиков.
9. Из практики нарезания резьбы.
Нарезание резьбы в различных материалах.
Нарезание крупных и многозаходных резьб.

Глава IV. Нарезание наружной и внутренней резьбы резьбонарезными головками.
1. Типы головок.
2. Сбеги и недорезы резьбы.
3. Винторезные головки с дисковыми гребенками.
Невращающиеся головки.
Вращающиеся головки.
Дисковые гребенки.
Кулачки.
Геометрия дисковых гребенок.
Параметры заточки дисковых гребенок.
Крутящий момент при нарезании резьбы.
4. Винторезные головки с призматическими гребенками
Невращающиеся головки типа «Джиометрик».
Призматические гребенки к винторезным головкам. Вращающиеся головки с призматическими гребенками
5. Винторезные головки с тангенциальными гребенками
Вращающиеся головки типа РГТ.
Тангенциальные гребенки.
б. Гайкорезные головки типа КБ с призматическими гребенками.
Призматические гребенки к гайкорезным головкам.
7. Специальные винторезные головки.
Винторезные головки с пружинным центром.
Многогребенчатые винторезные головки.
Малогабаритные винторезные головки.

Глава V. Накатывание резьбы.
1. Способы накатывания резьбы.
Накатывание резьбы с радиальной подачей.
Накатывание резьбы с тангенциальной подачей.
Накатывание резьбы с осевой подачей.
2. Резьбонакатные приспособления.
Разновидности приспособлений.
Резьбонакатные державки.
Резьбонакатные головки.
3. Накатывание внутренних резьб.

Глава VI. Размеры заготовок под резьбу.
1. Отверстия под резьбу.
2. Стержни под наружную резьбу.

Глава VII. Материалы резьбообразующих инструментов.

Глава VIII. Режимы резьбообразования.

Глава IX. Экономичность технологического процесса резьбообразования.

Литература.

Похожие книги: