Винников И. 3., Френкель М. И. Сверловщик. Изд. 2-е. Учебник. М., «Высш. школа». 1971. 288 с.

Винников И. 3., Френкель М. И. Сверловщик. Изд. 2-е. Учебник. М., «Высш. школа». 1971. 288 с.

DepositFiles:Скачать
Яндекс.Диск:Скачать

В книге содержатся основные сведения о современных сверлильных станках и работе на них, инструменте и применяемых приспособлениях при обработке отверстий. Приводятся данные о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении; чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе. Разбираются вопросы организации рабочего места сверловщиков и техники безопасности.

Книга предназначена в качестве учебника для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве.

Глава I. Общие сведения о производстве.
§ 1. Понятие об организации производства.
§ 2. Основные процессы машиностроительного производства.
§ 3. Изготовление заготовок.
§ 4. Способы обработки деталей и сборка изделий.

Глава II. Основные сведения о материалах.

§ 1. Металлы и сплавы.
§ 2. Свойства металлов.
§ 3. Черные металлы.
§ 4. Цветные металлы.
§ 5. Сплавы.
§ 6. Термическая и химико-термическая обработка стали
§ 7. Коррозия металлов и защитные покрытия.
§ 8. Неметаллические материалы.
§ 9. Вспомогательные материалы.

Глава III. Чтение чертежей.
§ 1. Понятие о чертеже и его значение в технике.
§ 2. Сущность прямоугольного проецирования.
§ 3. Основные виды машиностроительных чертежей и правила их выполнения.
§ 4. Порядок чтения чертежей.

Глава IV. Допуски и посадки.
§ 1. Понятие о взаимозаменяемости.
§ 2. Основные понятия о допусках.
§ 3. Основные понятия о посадках.
§ 4. Классы точности.
§ 5. Система вала и система отверстия.
§ 6. Таблицы допусков и примеры пользования ими.
§ 7. Условные обозначения допусков на чертежах.

Глава V. Общие понятия о технологическом процессе.
§ 1. Технологический процесс и его элементы.
§ 2. Технологическая документация.

Глава VI. Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении.
§ 1. Основы теории резания металлов.
§ 2. Выбор режимов резания при сверлении.

Глава VII. Инструменты и приспособления.

§ 1. Инструменты для обработки отверстий.
§ 2. Износ и стойкость сверл, зенкеров и других инструментов.
§ 3. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий.
§ 4. Вспомогательные инструменты.
§ 5. Приспособления.

Глава VIII. Контрольно-измерительные инструменты.
§ 1. Способы и средства измерения отверстий.
§ 2. Методы контроля отклонений от правильной геометрической формы отверстий.
§ 3. Методы контроля отверстий корпусных деталей.

Глава IX. Сверлильные станки.
§ 1. Классификация сверлильных станков.
§ 2. Вертикально-сверлильные станки.
§ 3. Радиально-сверлильные станки.
§ 4. Многошпиндельные сверлильные станки.
§ 5. Агрегатные станки.
§ 6. Электрооборудование сверлильных станков.

Глава X. Работа на сверлильных станках.
§ 1. Технологические возможности сверлильных станков
§ 2. Сверление.
§ 3. Зенкерование, цекование и зенкование.
§ 4. Развертывание.
§ 5. Нарезание внутренней резьбы.
§ 6. Наладка сверлильного станка и уход за ним.

Глава XI. Механизация и автоматизация работ, выполняемых на сверлильных станках.
§ 1. Пути сокращения машинного и вспомогательного времени.
§ 2. Частичная автоматизация процессов обработки на сверлильных станках.
§. 3. Полная (комплексная) автоматизация основных и вспомогательных процессов.

Глава XII. Основные сведения об экономике производства.
§ 1. Техническое нормирование.
§ 2. Заработная плата.
§ 3. Понятие о планировании предприятий.
§ 4. Рентабельность производства и себестоимость продукции.

Глава XIII. Организация рабочего места и техника безопасности.
§ 1. Организация рабочего места сверловщика.
§ 2. Техника безопасности и личная гигиена рабочих на производстве.
§ 3. Противопожарные мероприятия.

Похожие книги: