Черпаков Б. И.  Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А.Альперович. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 368 с.

Черпаков Б. И. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А.Альперович. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 368 с.

Пароль к архиву:bamper.info
Прямая ссылка:Скачать

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании; выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений; наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования, осваивающих специальность станочника широкого профиля, а также оператора станков с числовым программным управлением. Трубогибочные станки из Европы

Оглавление
Введение.3
РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ
Глава 1. Общие сведения о станках 5
1.1. Классификация металлорежущих станков 5
1.2. Точность станков и качество обработки .9
1.3. Производительность и надежность станков 10
1.4. Организация рабочего места станочника.11
1.5. Условия и охрана труда. Производственные санитарно-гигиенические нормы 13
1.6. Обеспечение пожаро- и электробезопасности..17
1.7. Экология при работе на станках 20
Глава 2. Основы обработки материалов резанием и режущий инструмент .22
2.1. Основные понятия теории резания .22
2.2. Элементы резания 23
2.3. Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов .26
2.4. Материалы, обрабатываемые резанием 29
2.5. Инструментальные материалы 32
2.6. Геометрические параметры и заточка режущей части инструментов ..38
2.7. Процесс стружкообразования. Классификация стружки41
2.8. Тепловые явления при резании. Износ режущего инструмента .44
2.9. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания 47
2.10. Силы, действующие на режущий инструмент .48
2.11. Шероховатость поверхности и точность обработки ..50
2.12. Режимы резания 52
2.13. Основные понятия о процессе точения и режущем инструменте для токарной обработки 54
2.14. Режимы резания при точении и нарезании резьбы резцом..58
2.15. Основные понятия о процессе фрезерования..65
2.16. Режимы резания при фрезеровании 71
2.17. Основные понятия о процессах обработки отверстий и режущем инструменте, используемом на сверлильных станках.75
2.18. Режимы резания осевыми инструментами.85
2.19. Основные особенности резания абразивным инструментом.89
2.20. Абразивные материалы.91
2.21. Зернистость абразивных материалов 93
2.22. Основные характеристики абразивных инструментов.94
2.23. Правка шлифовальных кругов.96
2.24. Силы резания и мощность при шлифовании 98
2.25. Тепловые явления и смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании..99
2.26. Режимы резания при шлифовании 100
Глава 3. Общие сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них 106
3.1. Кинематика станков 106
3.2. Типовые детали и механизмы станков114
3.3. Приводы главного движения и движения подачи124
3.4. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки..130
РАЗДЕЛ II СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ НА НИХ
Глава 4. Токарные станки и технология токарной обработки133
4.1. Основные типы токарных станков и их обозначение133
4.2. Устройство токарно-винторезного станка.134
4.3. Организация рабочего места токаря.139
4.4. Технология токарной обработки и оснастка141
4.5. Технология обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей..149
4.6. Технология обработки цилиндрических отверстий.157
4.7. Технология обработки конических поверхностей 161
4.8. Технология обработки фасонных поверхностей 167
4.9. Технология нарезания резьбы на токарных станках..170
4.10. Технология отделки поверхностей.177
4.11. Основные правила безопасной работы на токарных станках..179
Глава 5. Фрезерные станки и технология фрезерной обработки..181
5.1. Основные типы фрезерных станков и их обозначение.181
5.2. Устройство консольно-фрезерного станка 183
5.3. Организация рабочего места фрезеровщика 188
5.4. Технология фрезерования и оснастка..189
5.5. Технология фрезерования плоских поверхностей и скосов..196
5.6. Технология фрезерования деталей, имеющих сопряженные плоскости, и многогранников .200
5.7. Технология фрезерования пазов, уступов, канавок и разрезания заготовок фрезой .202
5.8. Технология фрезерования фасонных поверхностей 208
5.9. Основные правила безопасной работы на фрезерных станках..214
Глава 6. Сверлильные станки и технология сверлильной обработки..215
6.1. Основные типы сверлильных станков и их обозначение 215
6.2. Устройство вертикально-сверлильного станка..218
6.3. Устройство радиально-сверлильного станка..221
6.4. Организация рабочего места сверловщика..224
6.5. Технология обработки на сверлильных станках и оснастка..226
6.6. Технология сверления и рассверливания отверстий.236
6.7. Технология зенкерования, цекования, зенкования и развертывания 239
6.8. Технология нарезания внутренней резьбы..240
6.9. Основные правила безопасности при работе на сверлильных станках 243
Глава 7. Шлифовальные станки и технология обработки шлифованием .245
7.1. Основные типы шлифовальных станков и их обозначение ..245
7.2. Устройство плоскошлифовального станка 246
7.3. Устройство круглошлифовального центрового станка.250
7.4. Организация рабочего места шлифовщика..255
7.5. Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках. 256
7.6. Технология обработки заготовок на круглошлифовальных станках 262
7.7. Основные правила безопасной работы на шлифовальных станках 268
Глава 8. Станки с ЧПУ.269
8.1. Общие сведения о системах управления и станках с ЧПУ 269
8.2. Конструктивные особенности станков с ЧПУ..274
8.3. Токарные станки с ЧПУ..277
8.4. Фрезерные станки с ЧПУ 279
8.5. Сверлильные станки с ЧПУ..283
8.6. Шлифовальные станки с ЧПУ.284
8.7. Многоцелевые станки с ЧПУ 286
8.8. Организация работы оператора станков с ЧПУ 290

Введение
В связи с переходом к новым экономическим отношениям в России произошли большие изменения в промышленности. Особо динамичными оказались изменения в металлообрабатывающей промышленности, а в ней — в машиностроении, где главная рабочая профессия — станочник.
На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, к рабочему-станочнику предъявляются особые требования, необходимые при изготовлении конкурентоспособной продукции. Для создания продукции высокого качества малыми партиями, станочник должен уметь работать на разнообразном оборудовании (токарном, фрезерном, шлифовальном и других станках), самостоятельно налаживать оборудование, выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда в условиях, когда нет технолога или мастера, технической библиотеки, отсутствует квалифицированная помощь рабочего, имеющего более высокий разряд.
При простое станочного оборудования на многих предприятиях продолжает ощущаться дефицит кадров рабочих-станочников. По этой профессии создаются новые рабочие места, есть вакансии на больших и малых предприятиях различных форм собственности.
Рассмотренные в учебнике оборудование, технологии и инструменты являются наиболее применяемыми в настоящее время в российской промышленности и поэтому учащиеся, пользующиеся этим учебником, имеют возможность достаточно быстро адаптироваться в новых производственных условиях при работе на различных предприятиях, в ремонтных мастерских и индивидуально.
Конструкции металлорежущих станков изменяются во времени. Появляются новые механизмы, расширяются технологические возможности, повышаются производительность и качество обработки. Поэтому в учебнике приводятся сведения о перспективах развития металлорежущих станков и новых требованиях к профессии станочника.
Методически книга построена в соответствии с системным подходом к изучению различных типов металлорежущих станков. В начале приводятся технические характеристики и требования к работе оборудования и продукции (точность, производительность, методы организации рациональной эксплуатации и т.д.), процессам резания и режущим инструментам. Далее рассматриваются устройство металлорежущих станков различных групп, операционные технологии, принятые для этого оборудования на производстве, даются сведения о методах наладки и рациональной эксплуатации наиболее распространенных типов станков в группах, в том числе сведения о типовых неисправностях, возникающих при работе на станочном оборудовании, и рекомендации по их устранению.
В отдельных главах учебника приведены справочные сведения, необходимые рабочему в условиях работы на небольших предприятиях и индивидуально.
В конце учебника приведен список литературы, необходимой рабочим-станочникам для самостоятельного повышения квалификации (до 5 —6-го разрядов).
Подразд. 8.6 написан канд. техн. наук Я. М. Ашкиназий.

...

Похожие книги: