Антонов М. В., Герасимова Л. С. Технология производства электрических машин: Учеб, пособие для вузов, — М: Энергоиздат, 1982.— 512 c.

Антонов М. В., Герасимова Л. С. Технология производства электрических машин: Учеб, пособие для вузов, — М: Энергоиздат, 1982.— 512 c.

Пароль к архиву:bamper.info
DepositFiles:Скачать

Изложены технологические процессы производства электрических машин и силовых трансформаторов. Рассмотрены технологические процессы штамповки и сборки магнитных систем, изготовления обмоток и изоляции, коллекторов, технологические процессы механической обработки, сварки баков трансформаторов, сборки и испытания машин и трансформаторов, описаны характерные особенности производства крупных электрических машин и мощных высоковольтных трансформаторов.
Предназначена в качестве учебного пособия при изучении курса «Технология электромашиностроения» студентами вузов.

ПРЕДИСЛОВИЕ
Электротехническая промышленность является материальной основой электрификации страны, автоматизации и механизации производственных процессов, ускорения темпов технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Повышение качества, технического уровня, надежности, долговечности электротехнических изделий — важные факторы интенсификации общественного производства.
Производство электрических машин и трансформаторов в 60—70-х годах характеризуется значительным повышением механизации и автоматизации технологических процессов. Освоенные промышленностью новые серии электрических машин и трансформаторов производятся на специализированных предприятиях с широким использованием автоматических установок и линий. Освоен ряд новых материалов, позволивших механизировать технологические процессы.
Наибольшие успехи достигнуты на заводах, производящих в массовом или крупно серийном производстве асинхронные электродвигатели серии 4А. При проектировании и подготовке производства серии 4А в стране была создана мощная научно-исследовательская технологическая база. Огромный вклад в развитие технологии производства массовых серий машин постоянного тока и асинхронных внесли Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения (ВНИИТэлектромаш, г. Харьков) в области специальных процессор, Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (ВПТИэлектро, г. Ленинград) в области общемашиностроительных процессов; Бакинское отделение ВНИИТэлектромаш в области штамповки магнитопроводов; Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (ВНИИТМЭ, г. Тбилиси) в области производства малых машин. Разработку новых прогрессивных технологических процессов и оборудования для трансформаторов осуществляет Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения (ВИТ, г. Запорожье).
Ведущими научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами разработаны типовые технологические процессы и специальное технологическое оборудование, что позволяет резко сократить время технологической подготовки производства и трудоемкость выпускаемых изделий. Для изготовления специаль­ного технологического оборудования построены и введены в строй специализированные предприятия.
Механизация трудоемких технологических процессов в мелкосерийном и единичном производстве осуществляется оборудованием с программным управлением и быстропереналажнваемыми манипуляторами (роботами).

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие. 3
Раздел первый. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.
Глава первая. Понятие о технологическом процессе 6
1.1. Производственный и технологический процессы 6
1.2.Характеристика видов производства и методов работы 7
1.3.Характеристика и особенности технологии электромашиностроения 10
1.4.Технологическая последовательность операций при изготовлении электрических машин и трансформаторов 12
а) Технологическая последовательность операций при изготовлении асинхронных электродвигателей 12
б) Технологическая последовательность операций при изготовлении машин постоянного тока 15
в) Технологическая последовательность операций при изготовлении трансформаторов 18
Глава вторая. Технологическая документация и технологическая подготовка производства 21
2.1.Технологическая документация 21
2.2. Общие понятия о технологичности конструкции 23
2.3. Стандартизация, нормализация и унификация 25
2.4.Порядок разработки технологических процессов и подготовки производства 26
Глава третья. Перспективы совершенствования технологии и организации производства электрических машин и трансформаторов 29
3.1.Аттестация уровня производства на предприятиях 29
3.2. Перспективы совершенствования технологии и организации производства электрических машин и трансформаторов 31
Раздел второй. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ТРАНСФОРМАТОРОВ 33
Глава четвертая. Литейное производство 33
4.1. Общие сведения 33
4.2. Технологические требования к отливке 34
4.3. Способы получения отливок 36
а) Технология изготовления отливок из черных металлов 36
б) Технология изготовления отливок из цветных сплавов 39
Глава пятая. Кузнечное производство и получение деталей прессовкой 41
5.1.Общие сведения 41
5.2 Свободная ковка 42
5,3. Ковка на радиально-ковочных машинах 43
5.4.Поперечно-клиновая прокатка 45
5.5. Горячая прессовка алюминиевых сплавов 47
5.6. Прессовка металлических порошков 48
5.7. Прессовка деталей из пресс-материалов 49
а) Виды деталей из пресс-материалов 49
б) Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов 50
в) Технология производства деталей из термопластичных пресс-материалов 51
Глава шестая. Раскройно-заготовительное производство 52
6.1.Технологические процессы раскроя листового и профильного проката 52
6.2.Автоматизацияраскроя рулонной электротехнической стали 58
6.3.Гибка заготовок 62
Глава седьмая. Сварочное производство 64
7.1. Общие сведения 64
7.2. Сварные соединения 66
7.3.Сварка узлов машин постоянного и переменного тока 68
7.4. Сборка и сварка корпуса статора крупной электрической машины 71
7.5.Сборка и сварка основных узлов гидро- и турбогенераторов 71
а) Сборка и сварка узлов гидрогенератора71
б) Сборка и сварка узлов турбогенератора75
7.6. Сборка и сварка металлоконструкций трансформаторов 77
7.7. Изготовление корпусов электрических машин и баков трансформаторов из листовой стали 82
7.8. Техника безопасности при сварке 86
Глава восьмая. Механическая обработка деталей и узлов 87
8.1. Общие сведения 87
8.2. Припуск на обработку 89
8.3. Базы, их классификация и выбор 90
8.4. Обобщенные технологические схемы обработки корпуса машины с сердечником 92
8.5.Обобщенные технологические схемы обработки вала и вала с сердечником (ротора) 97
8.6.Обобщенные технологические схемы обработки подшипниковых щитов 101
8.7.Технологическая схема обработки деталей типа тел вращения 103
8.8.Механическая обработка деталей и узлов турбо- и гидрогенераторов 105
8.9. Обработка наружной поверхности ротора вращающимися резцами 107
8.10. Упрочняющая обработка валов и щитов подшипников 109
8.11.Оборудование и оснастка, применяемые при механической обработке 110
8.12.Техника безопасности. 107
Глава девятая. Защитно-декоративные покрытия 118
9.1.Общие сведения 118
9.2.Подготовка поверхности к нанесению покрытий 118
9.3.Способы нанесения лакокрасочных покрытий 119
9.4.Сушка лакокрасочных покрытий 122
9.5. Покрытия из порошкообразных полимеров 122
9.6.Механизация и автоматизация окрасочных работ 123
9.7. Гальванические покрытия 125
9.8. Техника безопасности при окрасочных и гальванических работах 126
Глава десятая. Внутризаводские транспортные и складские работы 126
10.1. Задачи транспортных и складских работ 126
10.2. Внутризаводские транспортные работы. Тара и транспортные средства 128
10.3. Транспортировка электрических машин и трансформаторов 132
Глава одиннадцатая. Контроль качества продукции 133
11.1. Комплексная система управления качеством продукции 133
11.2. Система бездефектного изготовления продукции 135
11.3. Организация технического контроля на предприятии 136
Раздел третий. ПРОИЗВОДСТВОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Глава двенадцатая. Технология штамповки 137
12.1.Общие сведения 137
12.2. Электротехнические стали 140
12.3. Схемы штамповки, типы штампов, усилие вырубки при штамповке электротехнической стали 142
а) Требования к листам сердечников 142
б) Основные элементы штампа 144
в) Совмещенные (компаундные) штампы 147
г) Многопозиционные штампы последовательного действия 151
д) Пазовые штампы 154
е) Усилие вырубки 155
ж) Контроль штамповки листов, срок службы и заточка штампов 155
12.4.Технология автоматической штамповки на листоштамповочных установках многопозиционными штампами последовательного действия 156
12.5. Технология автоматической штамповки на прессах типа «Бакинец» и по системе «Тандем» 160
а) Штамповка на прессах типа «Бакинец» совмещенными штампами 160
б) Штамповка по системе «Тандем» 161
12.6. Технология штамповки листов сердечников диаметром от 400 до 990 мм 163
а) Штамповка на универсальных прессах совмещенными штампами 163
б) Штамповка напазовых прессах 163
12.7. Технология штамповки сегментов для крупных электрических машин и листов полюса 165
а) Штамповка сегментов крупных электрических машин 165
б) Технология штамповки листов полюса 166
12.8. Раскрой электротехнической стали 167
12.9.Изготовление штампованных деталей для электрических машин и трансформаторов 172
12.10. Техника безопасности при холодной штамповке 179
Глава тринадцатая. Сборка магнитных систем электрических машин 180
13.1. Подготовка штампованных листов к сборке 180
а) Требования к сердечникам 180
б) Порядок операций 182
в) Снятие заусенцев и лакировка листов 183
г) Термообработка и оксидирование листов 185
13.2. Сборка сердечников статора и ротора на оправку 186
13.3. Механизация сборки сердечников статоров и роторов 191
13.4. Сборка и крепление сердечников статора в корпус и сердечников якоря (ротора) на вал 193
13.5. Сборка и крепление сердечников статора и ротора из сегментов 198
а) Сборка и крепление сердечника статора на шпильках 198
б) Сборка и крепление сердечника статора на клиньях ласточкин хвост 201
в) Сборка и крепление сердечника статора при монтаже 204
г) Сборка сердечников ротора (якоря) 205
13.6. Сборка и скрепление полюсов 207
Глава четырнадцатая. Общие вопросы изоляционно-обмоточных работ 208
14.1. Требования к изоляционно-обмоточному производству 208
14.2. Проводниковые материалы 209
14.3. Изоляционные материалы 210
14.4.Способы нанесения изоляции 212
14.5.Соединение проводов в обмотках 215
а) Требования к месту соединения 215
б) Пайка припоями 215
в) Холодная сварка (прессование) 217
г) Сварка 219
14.6.Вспомогательные работы электроизоляционного производства 220
а) Резка рулонного изоляционного материала 220
б) Резка и маркировка изоляционных трубок 222
в) Зачистка изоляции проводов 222
14.7. Техника безопасности в обмоточных цехах 222
Глава пятнадцатая. Технология изготовления и укладки обмоток из круглого провода 222
15.1. Общие сведения 222
15.2. Изготовление и укладка обмоток из круглого провода механизированным способом. 226
a) Изолировка пазов сердечника 226
б) Намотка статоров совмещенным способом 229
в) Намотка статоров раздельным способом 234
г) Заклинивание пазов статора 240
д) Осадка и формование обмотки статора 243
е) Бандажирование лобовых частей обмотки статора 244
ж) Комплексная механизация обмоточно-изолировочных работ 246
15.3. Изготовление и укладка обмоток из круглого провода ручным способом 246
Глава шестнадцатая. Изготовление и укладка шаблонных обмоток из прямоугольного провода 250
16.1. Общие сведения 250
16.2. Изготовление обмоток из прямоугольного провода без корпусной изоляции 252
16.3. Изготовление обмоток из прямоугольного провода с корпусной изоляцией 257
16.4. Укладка обмоток из прямоугольного провода без корпусной изоляции 260
16.5.Укладка обмоток из прямоугольного провода с корпусной изоляцией 263
Глава семнадцатая. Изготовление и укладка стержневых обмоток 265
17.1. Общие сведения 265
17.2. Изготовление стержней статоров крупных генераторов 268
17.3. Изготовление стержней роторов асинхронных электродвигателей 273
17.4. Укладка стержневых обмоток в пазы статора гидрогенератора 275
17.5. Укладка стержневых обмоток в пазы статора турбогенератора 276
17.6. Укладка и соединение стержневых обмоток ротора 279
Глава восемнадцатая. Технология изготовления коллекторов и контактных колец 281
18.1. Требования, предъявляемые к коллекторам 281
18.2. Технология изготовления коллекторных пластин и коллекторных прокладок 282
18.3.Технологияизготовления изоляционных манжет 284
18.4. Технология сборки коллекторов 285
18.5. Технология изготовления коллекторов на пластмассе 288
18.6. Технология изготовления контактных колец 291
Глава девятнадцатая. Изготовление и укладка обмоток якорей 292
19.1. Общие сведения 292
19.2. Намотка якорей машинным способом 293
19.3. Изготовление обмоток якорей 295
а) Намотка катушки из круглого провода 295
6) Намотка катушки из прямоугольного провода 296
в) Изготовление одновитковых катушек 298
г) Изготовление стержней 300
19.4. Изолировка обмоток якоря 300
19.5. Изготовление уравнительных соединений 302
19.6. Укладка обмоток якоря 302
19.7. Бандажирование обмоток якорей и роторов 305
19.8. Отделка якоря 307
Глава двадцатая. Изготовление обмоток полюсов синхронных машин и машин постоянного тока. Изготовление и сборка обмоток возбуждения турбогенераторов 309
20.1. Общие сведения. 309
20.2. Технология изготовления катушек полюсов из круглого провода 310
20.3. Изготовление катушек полюсов из шинной меди 312
а) Намотка катушек из шинной меди плашмя 312
б) Намотка катушек из шинной меди на ребро 313
20.4. Изготовление катушек полюсов гидрогенераторов 316
20.5. Изолировка катушек полюсов машин постоянного тока 318
20.6. Изготовление и укладка обмотки возбуждения турбогенераторов 320
Глава двадцать первая. Технология пропитки и компаундирования обмоток 325
21.1. Общие сведения 325
21.2. Пропитка обмоток способом погружения 327
21.3. Пропитка обмоток в вакууме и под давлением 328
21.4. Пропитка обмоток струйным способом 330
21.5. Пропитка обмоток в эпоксидных компаундах 333
21.6. Гидростатическая прессовка и запечка изоляции обмоток в автоклавах 330
21.7. Компаундирование обмоток в битумных компаундах 337
Глава двадцать вторая. Контроль и испытание обмоток 337
22.1. Общие сведения 337
22.2. Испытание обмоток с корпусной изоляцией 338
22.3. Испытания обмоток без корпусной изоляции 339
22.4. Испытания статорных обмоток из круглого провода в поточно-массовом и крупносерийном производстве 340
22.5. Испытание обмоток якорей и полюсов 340
22.6. Контроль технологических процессов пропитки и компаундирования 342
Глава двадцать третья. Изготовление короткозамкнутых обмоток роторов 343
23.1. Типы короткозамкнутых обмоток и характеристика технологического процесса их изготовления 343
23.2. Технология заливки роторов под высоким давлением 344
23.3. Технология заливки роторов под низким давлением 346
23.4. Технология заливки роторов статическим, вибрационным и центробежным способами 347
23.5.Оценка способов заливки роторов 349
23.6. Технология изготовления короткозамкнутых роторов с обмоткой из медных или латунных стержней 350
Глава двадцать четвертая. Технология сборки электрических машин 352
24.1. Общие положения технологии сборки 352
24.2. Сборка типовых соединений в электрических машинах 356
а) Сборка соединений с натягом 356
б) Сборка узла подшипника 358
в) Запрессовка сердечника статора 361
г) Заведение ротора в статор 362
д) Сборка подшипниковых щитов и крышек подшипников 362
24.3.Технология балансировки 365
а) Нормы остаточных неуравиовешенностей роторов 365
б) Технология статической балансировки 367
в) Технология динамической балансировки 368
г) Способы устранения неуравновешенности 370
д) Механизация балансировочных работ 371
24.4. Технология сборки электрических машин в мелкосерийном производстве 371
24.5. Технология сборки электрических машин при поточно-массовом производстве 374
Глава двадцать пятая. Испытания электрических машин 376
25.1. Общие вопросы 376
25.2. Программа приемо-сдаточных испытаний электрических машин 376
25.3.Общие методы испытаний 377
25.4. Проверка установочно-присоединительных размеров 378
25.5. Станции для испытания электрических машин и автоматизация процесса испытания 379
25.6. Техника безопасности при испытаниях электрических машин 380
Раздел четвертый. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРОВ 381
Глава двадцать шестая. Производства магнитопроводов 381
26.1. Устройство и конструкция магнитопроводов 381
26.2. Технологические процессы производства магнитных систем 384
26.3. Изготовление пластин магнитопроводов 385
26.4. Сборка магнитопроводов 390
а) Сборка плоских стержневых магнитопроводов 390
б) Сборка пространственных магнитопроводов 396
Глава двадцать седьмая. Обмоточно-изоляционное производство трансформаторов 397
27.1. Обмотки и изоляция силовых трансформаторов 397
27.2. Материалы, применяемые в изоляционно-обмоточном производстве и предъявляемые к ним требования 401
27.3. Особенности технологии изготовления обмоток и изоляции силовых трансформаторов 404
27.4. Технологические операции изготовления обмоток и изоляции 408
Глава двадцать восьмая. Технология изготовления обмоток трансформаторов 408
28.1. Общие сведения 408
28.2. Технология намотки различных типов обмоток: цилиндрических, дисковых, непрерывных, переплетенных, винтовых 411
28.3. Механизация намотки обмоток трансформатора 429
Глава двадцать девятая. Технологическая обработка обмоток 438
29.1. Стяжка, прессовка и отделка обмоток 438
29.2. Сушка, пропитка, запечка обмоток 442
29.3. Механизация технологических процессов 445
29.4. Контроль качества и испытание обмоток 447
Глава тридцатая. Производство изоляционных деталей трансформаторов 448
30.1. Технологические процессы производства изоляционных деталей 448
а) Общие сведения 448
б) Технологические процессы механической обработки электроизоляционного картона 449
30.2. Производство деталей из электроизоляционного картона 454
30.3. Комплексная механизация изоляционного производства 460
Глава тридцать первая. Сборка трансформаторов. 464
31.1. Общие сведения 464
31.2. Первая сборка – монтаж и сборка изоляции 465
31.3. Вторая сборка – установка отводов и переключателя 473
31.4. Особенности второй сборки трансформаторов, регулируемых под нагрузкой 477
31.5. Третья сборка – установка активной части в бак и полная сборка трансформатора 479
31.6. Сборка трансформатора на конвейере 486
Глава тридцать вторая. Сушка активной части трансформатора 489
32.1. Термовакуумная обработка 489
32.2. Пропитка изоляции трансформаторным маслом 494
32.3. Приготовление трансформаторного масла 495
Глава тридцать третья. Испытания трансформаторов 496
33.1. Назначение и виды испытаний 496
33.2. Испытание трансформаторов на конвейере 497
33.3. Техника безопасности при испытаниях 498
Список литературы 499
Предметный указатель 501

...

Похожие книги: